中国核能行业协会正式公布了2024年度科学技术奖获奖名单。中国第一重型机械股份公司（以下简称“中国一重”）凭借在核电装备制造领域的突破性创新，一举摘得技术发明一等奖和科技进步一等奖两项桂冠。这是中国一重继在“华龙一号”等国家重大核电工程中屡创佳绩后，再次以领先技术实力获得行业权威认可，标志着我国在核能高端装备自主化、智能化制造方面迈上了新台阶。
技术发明一等奖：锻造超级“核电之心”
核反应堆压力容器、蒸汽发生器等主设备被誉为核电站的“心脏”和“肺”，其核心大型锻件长期依赖进口，是制约我国核电自主化发展的“卡脖子”环节。中国一重此次获得技术发明一等奖的项目，正是围绕超大特厚锻件均质化制造这一世界性难题展开攻关。
项目团队首创了“多场耦合定向凝固与梯度强化”理论，发明了超纯净钢液深度处理、大型钢锭多向锻造成形及组织性能精准调控等一系列核心技术。基于该技术，中国一重成功制造出世界最大规格的核反应堆压力容器整体顶盖、一体化底封头，以及百万千瓦级蒸汽发生器水室封头等关键部件。检测数据显示，这些锻件的有害元素含量、夹杂物尺寸、力学性能均匀性等指标均优于国际同类产品，其中部分指标达到国际领先水平。
尤为值得一提的是，中国一重将数字孪生技术引入锻造全过程，通过虚拟仿真实时修正工艺参数，实现了“一把成型、一次合格”。该技术已应用于“华龙一号”“国和一号”等所有国产三代核电主力机型，累计供货上百台套，直接节约外汇数十亿元，有力保障了我国核电产业链的安全与独立。
科技进步一等奖：赋能核电智慧建造与运维
如果说技术发明一等奖聚焦于“怎么造得好”，科技进步一等奖则揭示了中国一重“如何造得快、造得省、管得久”的密码。获奖项目“核岛主设备全生命周期智能制造与运行保障关键技术”构建了覆盖设计、制造、检测、服役维护的全链条数字化体系。
在制造环节，中国一重建成了世界领先的核电重型装备智能制造工厂：大型数控机床与机器人协同作业，近净成形技术将材料利用率提升30%以上；激光-电弧复合焊接、增材制造修复等技术大幅缩短了关键部件的制造周期。在检测环节，相控阵超声、工业CT等无损检测手段与AI缺陷识别算法结合，确保了零缺陷出厂。
在运行保障方面，项目开发了核岛主设备远程健康监测与寿命预测平台，利用植入式传感器和声发射技术，可实时感知设备在高温高压辐照环境下的应力、腐蚀和疲劳状态，提前预警潜在风险。这一平台已服务于多个核电站的换料检修，平均缩短大修工期1.5天，为电站带来显著的经济效益。
以创新之重，擎起大国核能之基
中国一重被誉为“中国制造业的第一重地”，创造了我国装备制造业的众多“第一”。此次同时囊括技术发明和科技进步两项一等奖，既是对一代代一重人“淬炼大国重器、锻造硬核实力”的褒奖，也是我国核能装备从跟跑、并跑到领跑的生动注脚。
中国核能行业协会评审专家组指出，中国一重的获奖成果系统性解决了核电大型锻件制造和智能化运维中的核心难题，成果整体达到国际先进水平，多项关键技术属国际首创，对我国核能产业高质量发展具有重要的支撑和引领作用。
面向中国一重表示将继续聚焦国家能源安全战略，加快第四代核电、聚变堆等前沿装备的技术攻关，推动更多国产化、智能化、绿色化核电装备走向世界，为全球核能事业贡献更多“中国方案”。
